الکترود گرافیتی ورق a283 چیست؟

فعالیت الکترودها انتقال جریان از بازوهای الکترود به توشه کوره از روش تولید قوس الکتریکی است . امروزه الکترودها از گرافیت ساخته میگردند , اگر چه در صدر کربن آمورف در ساخت آن به عمل می رود . گنجایش انتقال جریان الکتریکی الکترودهای گرافیتی که در کوره های قوس الکتریکی مصرف میگردند بیشتر است .

در زمان عمل کوره , الکترودها  ورق a283به دلیل اکسیداسیون , تصعید و شکستگی با نرخ مشخصی مصرف میگردند . با اعتنا به مصرفی بود این قطعه حساس , و تحریم این قطعه برای کشور ایران , الکترود گرافیتی یک قطعه استراتژیک محسوب میشود که در صنعت فولاد و بها مقاطع فولادی تاثیر مضاعف داراست .

تصعید سبب ساز فرسایش 6 الی 30 درصدی نصیب انتهایی الکترود میگردد . در حالی که فرسایش بر اثر اکسیداسیون سطح های جانبی ۷۰ درصد کل فرسایش است .

شیوه های کاهش مصرف الکترود ورق a283

 به این ترتیب اکسیداسیون سطح های جانبی الکترود را می توان برهان دارای اهمیت مصرف الکترود دانست . از این رو , در صورتی که بتوان میزان اکسیداسیون سطح های جانبی را کاهش اعطا کرد , فرسایش الکترود هم به همین میزان کاهش خواهد یافت:

• پوشش دهی الکترود
• جدیدا الکترودهای پوشش داری ورق a283 به بازار عرضه شده است , یک پوشش اثر گذار و پیروز می بایست واجد شرایط تحت باشد :
• حائلی فی مابین گرافیت و اتمسفر کوره باشد تا بازدارنده اکسیداسیون شود
• در تماس با سرباره مقاوم باشد و مبتلا خوردگی نشود
• مقابل الکتریسیته ایستادگی مقداری داشته باشد تا سوق دهی الکتریکی الکترود را ضعیف نکند
• از نگاه اقتصادی مقرون به ورق a283 صرفه باشد
• به صورت بیشتر دو گونه پوشش , خصوصیات مذکور را دارااست :
• پوشش های فلزی

موفق ترین مواد برای این جور پوشش , آلومینیوم و یا این که مخلوطی از آلومینیوم و کاربید سیلیسم است .

پوشش های غیر فلزی ورق a283

مرحله فرنگی الکترود با مواد شیمیایی از جمله , نمک های باریم , اسید بوریک , بوراکس و یا این که ترکیبی از این مواد با مواد دیگر پوشش دهی میکنند .

خنثی سازی اتمسفر اطراف الکترود

با دقت به این که بیشتراز ورق a283 نیمی از مصرف الکترود مرتبط با فرسایش جانبی آن میشود , درین روش با به کار گیری از گاز خنثی و تولید یک لایه حفظ کننده اطراف الکترود که بازدارنده از اکسید شدن آن می شود , مصرف الکترود کاهش پیدا می کند .

درین روش گاز خنثی به صورت ورق a283جریان مایع به فضای در میان الکترودها تزریق میگردد , و با ورود به فضای باطن کوره فورا تبخیر شده و یک لایه ی چگال از گاز خنثی اطراف الکترودها صورت می گیرد .

مسافت مطلوب ورق a283

گاز خنثی که میتواند نیتروژن یا این که آرگون باشد , به وسیله یک نازل در فضای میان سه الکترود قرار میگیرد . نوک نازل به طور معمول در فاصله ی 7 تا 24 اینچی از سقف کوره قرار میگیرد . مسافت مطلوب نازل از سقف برای یک کوره قوس گنجایش میانگین 15 اینچ است .

همینطور برای یک ورق a283کوره قوس جریان بی واسطه با سه الکترود , نازل در حالت هندسی راءس الکترودها قرار میگیرد شبیه صورت تحت که روءیت کرد از بالای وضعیت الکترودها و نازل گاز خنثی است :

• ورق a283خنثی سازی اتمسفر اطراف الکترود
• خنک کاری الکترود بوسیله اسپری

خنک کردن تراز الکترودها با به کارگیری از مایع کولر یکی شیوه های اساسی برای خودداری کردن از اکسیدشدن سطحی الکترود ها است .

کاهش مصرف الکترود ورق a283

در این نصیب سیستم خنک کنندگی اسپری مایع تحت عنوان یکی سیستم های اثرگذار در کاهش مصرف الکترود معرفی شده است . این سیستم با خنک کردن بی واسطه حد فاصل محل اتصال الکترود به سیستم جریان برق تا سقف کوره , سبب ساز خنک کاری غیر بدون واسطه در قسمت های داخلی الکترود در حدود سقف کوره میشود , و اکسیداسیون جانبی کاهش پیدا میکند .

صورت پایین پباده سازی و ورق a283شماتیک سیستم اسپری را برای الکترود گرافیتی نشان می دهد . همان طور که معلوم است در این سیستم چندین ورق a283لوله انتقال آب جریان را به نازل های اسپری کننده مایع می آورند و آب از روش نازل ها برروی تراز الکترود ها اسپری می گردد و این کار است.